渣漿過流部件磨損改善的有效途徑

    在煤炭、礦山、冶金、電力、水利和交通等重要基礎部門，都存在著輸送泥漿、灰渣和礦漿等固液混合物料的過流部件嚴重的磨損問題，故而導致其使用壽命縮短，影響了設備的正常運行和安全生產的同時也浪費了大量的人力、物力、財力，因此研究磨損的影響因素和改善辦法具有重要意義。

一、磨損機理及其影響因素

磨損指的是由于固體顆粒撞擊過流部件，兩者表面間的磨料摩擦或研磨作用引起的累積損傷而造成的破壞。磨損類型一般分鑿削磨蝕(高強度沖擊引起，有時撕下碎片)、磨削磨蝕(固體物在兩平面間產生細粉，壓碎時的磨損)和侵蝕磨蝕(由于高速或低速自由運動的磨粒，有時與承磨面平行移動等撞擊承磨面而引起)。影響渣漿泵磨損的因素很多，其中包括介質特性(如渣漿中固體顆粒的性質，混合物的濃度和酸堿度等)，運行工況(如泵的流量，揚程和轉速等)，過流件水力設計和結構參數(如傳輸部件的直徑或寬度等)，材料性質(如硬度，抗拉強度，耐磨性等)。本文主要從幾個方面進行了分析。

二、改善辦法

    考慮介質特性合理選用材料渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關系。在設計中主要考慮介質中固體顆粒組成形狀、酸堿性及漿體濃度等方面選擇合適的材料。選材過程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規則，粒徑組成分布較廣時，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類、陶瓷涂層類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優勢。輸送介質的pH值也是選材過程中應考慮的主要因素，在含有大量氫離子，氯離子或氫氧根離子時，選擇相應的耐腐蝕材料是必要的，如不銹鋼等類材料。另外，人們通常認為漿體的濃度越大，對流道的磨損越快，但是在某些輸送過程中，漿體濃度達到一定數值時，在一定范圍內繼續增大物料濃度，渣漿泵的磨損并不會隨之加快反而會出現一定程度的減慢，所以在選擇材料時要考慮到在輸送最佳濃度的漿體時具有最好的耐磨性。總之，在設計選材時應針對具體要輸送物料的不同性質，選取對應的最優耐磨材料，既要保證其使用壽命，又要避免浪費。
結語：北京耐磨科技有限公司的專家認為：渣漿過流部件的磨損是一個十分復雜的物理化學過程，因此，要想對其改善，不能從單一的方面考慮，應該針對實際使用狀況綜合比較分析，優化結構，合理選擇材質，做到經濟適用。